Primary Metals

Sidérurgie

Des solutions innovantes pour la transformation des métaux

Roller brush

Chez Osborn, nous comprenons les difficultés auxquelles vous êtes confrontés en matière de finition du métal. Nous connaissons les problèmes de contaminations de surface qui peuvent surgir lors de la mise en bobine de l’acier, de l’aluminium, de l’acier inoxydable et d’autres métaux primaires. Et nous sommes conscients de la nécessité d’améliorer la qualité tout en augmentant les temps de production.

Quels que soient les problèmes que vous rencontrez, nous sommes là pour vous fournir les solutions qui conviennent à vos besoins. En matière de décalaminage, de nettoyage ou de préparation de surface quelle qu’en soit la matière, nous vous donnons les meilleurs conseils pour répondre à vos besoins spécifiques et même au-delà, sur l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium ou d’autres métaux.

L’expérience du dépannage

Fournisseur de solution

Si vous constatez une irrégularité de la finition ou des traces de broutage sur votre ligne de production, c’est peut-être dû aux brosses. A moins que ce ne soient les roulements. Mais comment savoir ? Nos ingénieurs experts vont analyser et évaluer votre production. Nous pouvons vous conseiller d’utiliser le système de rouleaux actuel, ou vous proposer l’installation d’un ensemble complet de brosses rouleau.

Chez Osborn, notre point fort est la mise au point de solutions qui améliorent la performance et réduisent les coûts. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour concevoir des produits qui répondent exactement à leurs besoins. Les solutions que nous avons mises au point sont adaptées pour répondre à des spécifications précises. Qu’il s’agisse d’une brosse pour nettoyer la surface des bobines ou les rouleaux de four utilisés pour déplacer les matériaux, les solutions Osborn sont faites sur-mesure et basées sur une technologie éprouvée.

Primary metals rollers

Les brosses rouleau HDL®

Les brosses rouleau HDL® Osborn sont utilisées sur les lignes de laminage à froid. Les applications comme le lavage, le dégraissage et le nettoyage de bandes, l’activation de la surface de bande, le nettoyage et la finition de la surface des bandes ainsi que le décalaminage après traitement à chaud et à froid sont très courantes. Les brosses rouleau HDL® peuvent avoir un garnissage en multi-filaments ou en mono-filaments spéciaux, chargés ou non d’abrasif, mais aussi mixte. Elles peuvent donc traiter l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium ou les métaux non-ferreux. Leur avantage est une durée de vie plus longue, une capacité nettement supérieure au dégraissage et au nettoyage de la surface des bandes. Ceci améliore la qualité du produit final et accélère globalement le processus de production.

Les brosses rouleau Helimaster®

Les brosses rouleau Helimaster® d’Osborn conviennent parfaitement pour le nettoyage et comme rouleaux de soutien dans les opérations de laminage à sec ou sous arrosage (pour le refroidissement). Elles enlèvent les oxydes, les saletés et les résidus de laminage. Elles sont garnies de fils métalliques ou abrasifs. Chaque brosse peut être rectifiée avec un bombage (un bombage positif ou négatif en fonction du besoin, pour compenser la déflection calculée du rouleau) ou cylindrique.

L’acier, l’acier inoxydable ou l’aluminium peuvent être traités. Il est important que les outils (brosses) soient parfaitement adaptés aux paramètres de l’utilisation et de la production. En particulier l’agressivité pour un résultat spécifié, ainsi que la constance de la qualité du brossage, jusqu’à  la nécessité du changement de la brosse.

Rouleaux de four

Osborn propose des rouleaux de four pour les fours HHT et les applications thermiques. On peut transporter les plaques aluminium au cours du traitement thermique, par exemple. Le transfert de chaleur entre la plaque et le rouleau de transport est garanti ; il est possible d’éviter d’endommager la surface de la plaque (rayures), l’encrassement (calamine) ou la formation de taches sur la surface du produit. Après la fabrication de nos rouleaux brosses, nous réalisons un test de trajectoire des tôles dans notre centre de test. Nous pouvons ainsi garantir un trajet précis des tôles avec des tolérances étroites avant même que les rouleaux soient installés dans le four. Dans les zones de production haute température, nous utilisons des garnissages de rouleau dans des aciers inoxydables très denses en alliages thermiques spéciaux. Les rouleaux peuvent être utilisés sur différentes lignes de production thermiques horizontales pour des bandes d’acier, d’acier inoxydable ou de métaux non-ferreux. On peut obtenir un excellent résultat et une longue durée de vie sans « pick up » jusqu’à des températures de 1100°C.

Les brosses rouleau de transport peuvent également être utilisées pour réduire les nuisances sonores. Lors du transport de tôles sur des tables roulantes, des niveaux de bruit très élevés peuvent être atteints sur les lignes de coupe transversale après le processus de découpe. Le niveau de 110 dB peut être facilement atteint. En habillant les rouleaux de transport nus d’éléments de brosses, le niveau de bruit peut être réduit à environ 70 dB, ce qui réduit de façon significative les lésions auditives et d’autres problèmes de santé engendrés par le bruit.

Les rouleaux Lipprite® en nappe abrasive

Les rouleaux Lipprite® en nappe abrasive d’Osborn représentent une alternative aux brosses rouleau conventionnelles. En plus des applications de finition, ils sont utilisés pour le nettoyage des rouleaux de production, l’activation de surface et le décalaminage. Les rouleaux sont fabriqués par collage radial sur un noyau de lamelles de nappe abrasive. L’abrasif est en carbure de silicium ou en oxyde d’aluminium. L’agressivité du rouleau est déterminée par la densité de la matière, c’est-à-dire le nombre de lamelles. L’ajout d’une imprégnation peut augmenter la durée de vie et améliorer l’agressivité. Les rouleaux abrasifs Lipprite® peuvent être utilisés à sec ou sous arrosage.

Les rouleaux Osborn en non-tissé

Les rouleaux Osborn en non-tissé sont utilisés sur toutes les lignes de laminage à froid et les unités de laminage pour l’acier, l’aluminium, l’acier inoxydable et les métaux non-ferreux. Pour ne citer qu’elles : les lignes de décapage et de recuit, d’enduction, les lignes de nettoyage et de dégraissage. Ils peuvent avoir des fonctions aussi différentes que rouleau essoreur, tensionneur (bloc en S), de guidage, déflecteurs, presseur, lubrificateur/applicateur ou de transport. Comparés aux rouleaux en caoutchouc ou en polyuréthane, les rouleaux Osborn en non-tissé ont des avantages certains : leur caractère spongieux combiné au grand volume des pores rend la matière très compressible, résistante aux coupures et pouvant absorber de petites particules de résidus, d’huile ou de graisse. La surface proprement dite reste essentiellement libre de toute contamination et assure donc une qualité de production élevée.

NCCM Premier Yellow Neutral Mill RollsOsborn travaille en coopération avec la Société NCCM, River Falls (WI, USA) pour la fabrication et l’entretien des rouleaux non tissés high-tech pour la sidérurgie. Depuis 2009, NCCM a l’exclusivité mondiale pour la matière originale non-tissée Jaune Premier de la Société 3M. NCCM possède une technologie unique pour la fabrication de revêtements de rouleaux utilisant la matière 3M originale. Les Rouleaux Jaune Premier Neutres pour la sidérurgie représentent le haut de gamme dont la durée de vie est jusqu’à 100 fois celle des rouleaux caoutchouc ordinaires.

Autres avantages : sous la pression un effet d’adhérence se produit dans la zone de contact entre le rouleau et la tôle. Quand la pression baisse il se produit un effet de succion qui réduit la quantité d’humidité résiduelle présente dans les applications de pinçage.

En tout, les rouleaux Osborn en non-tissé ont une durée de vie bien plus longue que les rouleaux en PU ou en caoutchouc. Ils donnent un résultat de meilleur qualité, réduisent les temps de changement et contribuent ainsi à l’efficacité économique globale de la production.

 

Analyse de processus de finition : gratuite

En matière de traitement de surfaces et de finition, les meilleures solutions dépendent de nombreux facteurs : le type d’opération de traitement/finition à effectuer… l’équipement utilisé… la vitesse de cet équipement… le profil de la surface de la pièce… et la finition requise.

Donc comment savoir quelle est la meilleure solution pour le travail que vous voulez effectuer ? C’est là qu’interviennent l’expérience et la compétence technique d’Osborn dans la sidérurgie et l’emboutissage automobile. Notre équipe de techniciens spécialistes analyse vos besoins et conçoit la solution qui correspond à vos besoins.

Nous vous offrirons nos conseils sur le type de produits que vous devriez utiliser et les types de fini que vous pouvez attendre. Nous travaillerons aussi avec vous pour mettre au point des solutions de finition sur-mesure. N’essayez pas de deviner seul de quels produits vous avez besoin pour obtenir le résultat que vous souhaitez. Profitez de cette analyse gratuite et prenez contact avec un ingénieur commercial Osborn.