Robots Laboratory

Le Laboratoire

« L’important est de ne jamais cesser de poser des questions »  Albert Einstein  

Dans le but d’améliorer nos produits et notre compétitivité nous ne cessons jamais de nous poser des questions.

Pour nous, cela se traduit par une bataille constante pour examiner et améliorer la qualité, la sécurité et la performance de nos produits ainsi que par le développement de nouvelles solutions. Depuis  l’investissement important dans 2 laboratoires haute technologie sur nos sites de Burgwald en Allemagne et de Richmond dans l’Indiana (Etat Unis) en 2011 et 2012, des étapes primordiales ont été franchies. Ces centres internationaux de tests et compétences ont déjà été rentabilisés pour le groupe et pour les clients puisqu’ils ont été utilisés intensivement pour réaliser d’importants tests de matières premières, produits concurrents et produits en cours de développement dans le secteur de la brosse.

Robot Osborn testant des abrasifsDepuis l’intégration de Dronco en  2015, une nouvelle étape a été franchie : bienvenue dans le monde des abrasifs !

Dronco ne contribue pas seulement à la recherche et aux tests grâce son propre laboratoire. Les procédures du robot testeur ont également été améliorées et augmentées sous la responsabilité du nouveau responsable R&D, Sebastien Schuster pour aider Dronco à tester les produits abrasifs. Le scientifique Sebastien  travaille en collaboration avec Tim Schuster (Burgwald) et Zac Small (Richmond) pour ajouter de nouvelles fonctionnalités et affiner les procédures de test pour les robots allemands et américains, en apportant sa connaissance du secteur des abrasifs.

Dans le cadre de l’intégration de Dronco et de certains projets clés, il a été nécessaire de tester les produits abrasifs tels que les disques à tronçonner et les meules. Jusqu’à maintenant, ces produits étaient intensivement testés manuellement dans le laboratoire Dronco. Avec la nouvelle opportunité offerte par les robots pour faire ce travail, il est possible de gagner du temps et il en sera de même dans le futur.

Par exemple : un test moyen de meule prend environ 50mn à l’opérateur, rapport inclus. Le robot peut exécuter ces tests sans présence humaine, peser automatiquement la pièce travaillée et le produit. Le seul travail de l’opérateur est donc d’ajuster les paramètres du test, installer et marquer l’outil et nettoyer la cellule du robot.  Ce travail prend environ 12,5mn, ce qui représente un gain de temps de 400%. Puisque nous luttons constamment pour l’amélioration, ce temps sera encore réduit dans le futur car nous travaillons à un concept de changement automatique d’outil. 

Un autre avantage lorsque nous exécutons des tests avec le robot : les résultats sont plus fiables grâce à une meilleure répétabilité et à moins d’influence humaine dans les résultats (les résultats peuvent varier d’un opérateur à l’autre).

Nos utilisateurs finaux bénéficient aussi de nos améliorations : avec des informations plus précises quant aux performances des produits, nous pouvons prouver en détail lequel répondra le mieux à leur demande et à leurs attentes. De cette manière, nous pouvons proposer des produits spécifiques à la situation de nos clients. Qu’importe qu’ils recherchent une grande durée de vie, un taux d’enlèvement matière élevé ou un processus particulier pour un matériau.

Grâce à ces nouvelles possibilités et améliorations, le « finishing group » est plus que jamais prêt à relever de nouveaux défis concernant la surveillance et l’amélioration de ses produits. De cette manière nous trouverons des réponses à vos questions.

Sebastian SchusterSebastien Schuster, responsable R&D et des laboratoires de Burgwald et Wunsiedel à propos des récentes améliorations : «  je suis très satisfait des nouvelles fonctions et caractéristiques que les robots nous donnent. 

Nous sommes dorénavant capables de mesurer la qualité de notre gamme complète – brosses et abrasifs – sur une base de répétabilité et nous pouvons effectuer des procédures de tests précises pour améliorer la qualité et la sécurité de nos produits. Cela nous aide également à améliorer nos standards de haute qualité et de fabrication car nous pouvons identifier des différences de qualité et de performance de manière fiable. Je ne peux vous dire à quel point il est important de toujours se poser des questions pour apporter de la valeur à la société et à nos clients. »

   Robot grinding a bar with cup brush